Les fournisseurs de matériaux d'aujourd'hui sont mis au défi de créer des matériaux qui répondent aux exigences d'un domaine médical en évolution.Dans une industrie de plus en plus avancée, les plastiques utilisés pour les dispositifs médicaux doivent être capables de résister à la chaleur, aux nettoyants et aux désinfectants, ainsi qu'à l'usure qu'ils subiront au quotidien.Les fabricants d'équipement d'origine (OEM) devraient envisager d'utiliser des plastiques sans halogène, et les offres opaques devraient être résistantes, ignifuges et disponibles dans de nombreuses couleurs.Bien que toutes ces qualités doivent être prises en compte, il est également nécessaire de garder la sécurité des patients en tête de liste.
Transition vers l'hôpital
Les premiers plastiques conçus pour résister à la chaleur ont rapidement trouvé leur place dans le monde médical, où il existe également un besoin en dispositifs robustes et fiables.À mesure que de plus en plus de plastiques sont entrés en milieu hospitalier, une nouvelle exigence est apparue pour les plastiques médicaux : la résistance chimique.Ces matériaux étaient utilisés dans des dispositifs conçus pour administrer des médicaments agressifs, tels que ceux utilisés dans les traitements oncologiques.Les dispositifs nécessitaient une résistance chimique pour maintenir leur durabilité et leur intégrité structurelle pendant toute la durée d'administration du médicament.
Le monde difficile des désinfectants
Un autre cas de résistance chimique est venu sous la forme de désinfectants plus agressifs utilisés pour lutter contre les infections nosocomiales (IAS).Les produits chimiques puissants contenus dans ces désinfectants peuvent affaiblir certains plastiques au fil du temps, les rendant dangereux et impropres au monde médical.Trouver des matériaux résistants aux produits chimiques est une tâche de plus en plus difficile pour les équipementiers, car les hôpitaux sont confrontés à de plus en plus de réglementations pour éliminer les IAS.Le personnel médical stérilise également fréquemment les dispositifs pour les préparer à leur utilisation, ce qui nuit encore davantage à la durabilité des dispositifs médicaux.Cela ne peut être négligé ;La sécurité des patients est de la plus haute importance et des appareils propres sont une nécessité. Les plastiques utilisés en milieu médical doivent donc pouvoir résister à une désinfection constante.
À mesure que les désinfectants deviennent de plus en plus puissants et sont utilisés plus souvent, le besoin d’améliorer la résistance chimique des matériaux utilisés pour développer des dispositifs médicaux continue de croître.Malheureusement, tous les matériaux n’ont pas une résistance chimique adéquate, mais ils sont commercialisés comme tel.Cela conduit à des spécifications matérielles qui se traduisent par une durabilité et une fiabilité médiocres du dispositif final.
De plus, les concepteurs d’appareils doivent mieux examiner les données de résistance chimique qui leur sont présentées.Un test d'immersion d'une durée limitée ne reflète pas avec précision les fréquentes stérilisations effectuées en service.Par conséquent, il est important que les fournisseurs de matériaux restent concentrés sur tous les éléments essentiels des appareils lorsqu’ils créent un matériau capable de résister aux désinfectants.
Matériaux halogénés en recyclage
À une époque où les consommateurs se soucient de ce qui entre dans la composition de leurs produits – et où les patients hospitalisés sont de plus en plus conscients des plastiques utilisés lors des procédures médicales – les équipementiers doivent réfléchir à la composition de leurs matériaux.Un exemple est le bisphénol A (BPA).Tout comme il existe un marché pour les plastiques sans BPA dans l’industrie médicale, il existe également un besoin croissant de plastiques non halogénés.
Les halogènes tels que le brome, le fluor et le chlore sont très réactifs et peuvent avoir des conséquences négatives sur l'environnement.Lorsque les dispositifs médicaux fabriqués avec des matériaux plastiques contenant ces éléments ne sont pas recyclés ou éliminés correctement, il existe un risque de rejet d'halogènes dans l'environnement et de réaction avec d'autres substances.On craint que les matières plastiques halogénées libèrent des gaz corrosifs et toxiques en cas d'incendie.Ces éléments doivent être évités dans les plastiques médicaux afin de réduire les risques d’incendie et les conséquences négatives sur l’environnement.
Un arc-en-ciel de matériaux
Dans le passé, les plastiques sans BPA étaient pour la plupart transparents, et un colorant était simplement ajouté pour teinter le matériau lors du marquage ou de la coloration, à la demande d'un équipementier.Aujourd’hui, il existe un besoin croissant de plastiques opaques, tels que ceux conçus pour abriter les fils électriques.Les fournisseurs de matériaux travaillant avec des boîtiers de câbles doivent s'assurer qu'ils sont ignifuges, afin d'éviter les incendies électriques en cas de câblage défectueux.
D'un autre côté, les constructeurs OEM qui créent ces appareils ont des préférences de couleurs différentes qui peuvent être attribuées à des marques spécifiques ou à des fins esthétiques.Pour cette raison, les fournisseurs de matériaux doivent s'assurer qu'ils créent des matériaux pouvant être utilisés pour développer des dispositifs médicaux dans les couleurs exactes souhaitées par les marques, tout en tenant également compte du composant ignifuge mentionné précédemment et de la résistance aux produits chimiques et à la stérilisation.
Les fournisseurs de matériaux doivent garder à l’esprit un certain nombre de considérations lors de la création d’une nouvelle offre qui résistera aux désinfectants et aux méthodes de stérilisation agressifs.Ils doivent fournir un matériau qui répondra aux normes OEM, qu'il s'agisse de produits chimiques ajoutés ou non, ou de la couleur de l'appareil.Bien qu’il s’agisse d’aspects importants à prendre en compte, les fournisseurs de matériaux doivent avant tout faire un choix qui garantira la sécurité des patients hospitalisés.
Heure de publication : 07 février 2017